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网】大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10％—35％。空压机在运行时真正用于增加空气势能所消耗的电能，在总耗电量中仅占15％，其余 85％的电能转化为热量通过风冷或者水冷的方式排放到空气中。这些热量如果不排放，将影响空压机的正常工作和压缩空气的质量。然而如果直接将这些热量排放掉，不仅浪费了大量的热能，还会加剧大气“温室效应”，造成空气热污染。
空压机余热回收设备是为了充分利用空压机所产生的余热，而开发生产的一种余热回收利用装备，可对空压机所产生的高温高压的气体用水进行冷却，从而获得这部分热能，可使企业免费获取生产和生活所需的热水。空压机余热回收设备一般具有安全、节能、环保、耐用等特点，广泛用于企业、工厂、矿场的各种类型、品牌的螺杆式空压机节能改造。
根据国家统计局公布的数据，2021年煤炭在我国一次能源消耗中的占比为56%，提高能源利用效率是我国当前能源结构下控制能源消费总量、推进“双碳”目标实现的重要手段之一。
为了高效回收利用煤矿空压机在运行过程中产生的热能，已有不少煤矿针对空压机运行数据和矿区洗浴热水用热需求的实际情况，对空压机的余热进行回收，以制取洗浴热水供矿区职工使用。
案例一
山西某煤矿目前在职员工600余人，分三班，每班最大洗澡人数200余人。空压机站房内有2台空压机为井下送风，有1台空压机是备用机组，3台空压机轮流开启。该煤矿为响应国家节能改造号召，改造了3台250kW余热回收设备（加载率70%，运行时间24小时，以下按照2台空压机的热量进行计算），用美的空气能热泵作为辅助热源，来代替原有热源燃煤锅炉。该煤矿采用物联网远程控制系统，实现设备运行数据监控，报警提醒、水垢清洗提醒及硬件部分损坏判断，可精准的了解到设备某个原件损坏，并且可远程修改设备参数，通过微信及短信及时有效的反馈设备故障原因，及时有效的降低设备维修成本。从而减少环境污染，对煤矿余热进行深度利用。
3台空压机余热回收改造后，每天可产55℃的热水，式中（55℃-6℃）为温差：(250kW×2) ×70%×65%×860kcal×24 =4695600kcal
4695600kcal÷(55℃-6℃)≈95t
按照用电0.7元/度计算：
4695600kcal÷817kcal×0.7元/h×330天≈133万元
综上所述，该煤矿全年可节约电费费用约133万元，且空压机产气量会提高，无需专人管理，无维护费用，既环保又节约了不可再生资源，从而减少环境污染，对煤矿余热进行深度利用。
案例二
新疆某煤矿，因工作温度较低，影响工作效率。经现场调研了解，冬季需要给各个车间供暖，共4000平；夏季利用冷水给空压机降温，空压机在夏季的时候也容易出现高温故障报警，从而导致空压机油品出现变质情况，增加保养频率，无形中给企业增加维保成本。通过对空压机技术改造进行余热回收，把原本要排放到空气中的热量回收起来作为免费热源供企业使用，变废为宝，为国家节能环保事业添砖加瓦。现场有10台250kW空压机（加载率90%，24小时运行），需改造空压机组，通过余热回收技术改造提供零成本热源，减少企业热源成本和二氧化碳排放量。
根据暖通手册可知，常规3.5m高建筑供暖热负荷需按照80W/m2计算。供暖建筑如果为活动板房，保温效果较差，供暖热负荷需按照120W/m2，实际供暖面积要根据现场情况而定，其他现场情况另外计算。
供暖面积计算公式：空压机可回收功率÷60W/130W=供暖面积
空压机每小时可回收：（250kW×10）×90%×80%=1800kW
S=1800kW*1000÷80W/120W
≈22500m2/15000m2
按照新疆当地用电0.35元/度计算：
(250kW×10)×90%×80%×860×24h =37152000kcal
37152000kcal÷817kcal×0.35元/h×150天 ≈239万元
综上所述，该煤矿供暖期间可节约电费费用约239万元，且空压机产气量会提高，无需专人管理，无维护费用，既环保又节约了不可再生资源，从而减少环境污染，对煤矿余热进行深度利用。
现在很多地区的煤矿需要洗澡、供热采暖，而这部分热量往往是利用蒸汽、锅炉等加热提供的，需要消耗很多的能源。回收空压机的余热用于洗澡、采暖，不但节省能源的消耗，还可以减少锅炉的装机容量，进一步降低设备上的投资。空压机余热回收系统将空压机以往浪费的热能回收利用，降低了其他燃料的消耗，保护了环境，实现了真正意义上的节能环保，带来了良好的经济效益和社会环境效益，在目前甚至未来都有着良好的市场前景。
来源：本站原创
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空压机余热回收设备是为了充分利用空压机所产生的余热，而开发生产的一种余热回收利用装备，可对空压机所产生的高温高压的气体用水进行冷却，从而获得这部分热能，可使企业免费获取生产和生活所需的热水。空压机余热回收设备一般具有安全、节能、环保、耐用等特点，广泛用于企业、工厂、矿场的各种类型、品牌的螺杆式空压机节能改造。
根据国家统计局公布的数据，2021年煤炭在我国一次能源消耗中的占比为56%，提高能源利用效率是我国当前能源结构下控制能源消费总量、推进“双碳”目标实现的重要手段之一。
为了高效回收利用煤矿空压机在运行过程中产生的热能，已有不少煤矿针对空压机运行数据和矿区洗浴热水用热需求的实际情况，对空压机的余热进行回收，以制取洗浴热水供矿区职工使用。
案例一
山西某煤矿目前在职员工600余人，分三班，每班最大洗澡人数200余人。空压机站房内有2台空压机为井下送风，有1台空压机是备用机组，3台空压机轮流开启。该煤矿为响应国家节能改造号召，改造了3台250kW余热回收设备（加载率70%，运行时间24小时，以下按照2台空压机的热量进行计算），用美的空气能热泵作为辅助热源，来代替原有热源燃煤锅炉。该煤矿采用物联网远程控制系统，实现设备运行数据监控，报警提醒、水垢清洗提醒及硬件部分损坏判断，可精准的了解到设备某个原件损坏，并且可远程修改设备参数，通过微信及短信及时有效的反馈设备故障原因，及时有效的降低设备维修成本。从而减少环境污染，对煤矿余热进行深度利用。
3台空压机余热回收改造后，每天可产55℃的热水，式中（55℃-6℃）为温差：(250kW×2) ×70%×65%×860kcal×24 =4695600kcal
4695600kcal÷(55℃-6℃)≈95t
按照用电0.7元/度计算：
4695600kcal÷817kcal×0.7元/h×330天≈133万元
综上所述，该煤矿全年可节约电费费用约133万元，且空压机产气量会提高，无需专人管理，无维护费用，既环保又节约了不可再生资源，从而减少环境污染，对煤矿余热进行深度利用。
案例二
新疆某煤矿，因工作温度较低，影响工作效率。经现场调研了解，冬季需要给各个车间供暖，共4000平；夏季利用冷水给空压机降温，空压机在夏季的时候也容易出现高温故障报警，从而导致空压机油品出现变质情况，增加保养频率，无形中给企业增加维保成本。通过对空压机技术改造进行余热回收，把原本要排放到空气中的热量回收起来作为免费热源供企业使用，变废为宝，为国家节能环保事业添砖加瓦。现场有10台250kW空压机（加载率90%，24小时运行），需改造空压机组，通过余热回收技术改造提供零成本热源，减少企业热源成本和二氧化碳排放量。
根据暖通手册可知，常规3.5m高建筑供暖热负荷需按照80W/m2计算。供暖建筑如果为活动板房，保温效果较差，供暖热负荷需按照120W/m2，实际供暖面积要根据现场情况而定，其他现场情况另外计算。
供暖面积计算公式：空压机可回收功率÷60W/130W=供暖面积
空压机每小时可回收：（250kW×10）×90%×80%=1800kW
S=1800kW*1000÷80W/120W
≈22500m2/15000m2
按照新疆当地用电0.35元/度计算：
(250kW×10)×90%×80%×860×24h =37152000kcal
37152000kcal÷817kcal×0.35元/h×150天 ≈239万元
综上所述，该煤矿供暖期间可节约电费费用约239万元，且空压机产气量会提高，无需专人管理，无维护费用，既环保又节约了不可再生资源，从而减少环境污染，对煤矿余热进行深度利用。
现在很多地区的煤矿需要洗澡、供热采暖，而这部分热量往往是利用蒸汽、锅炉等加热提供的，需要消耗很多的能源。回收空压机的余热用于洗澡、采暖，不但节省能源的消耗，还可以减少锅炉的装机容量，进一步降低设备上的投资。空压机余热回收系统将空压机以往浪费的热能回收利用，降低了其他燃料的消耗，保护了环境，实现了真正意义上的节能环保，带来了良好的经济效益和社会环境效益，在目前甚至未来都有着良好的市场前景。
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