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网】设备的运行管理
空压设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程进行的管理。
1. 设备运行管理的内容
(1) 合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能，安排适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。(2) 做好设备的保养和检修工作。(3) 根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。(4) 搞好设备验收、登记、保管、报废的工作。(5) 建立设备管理档案。(6) 做好设备事故的处理。
2. 设备管理人员的内容
(1) 管理人员职责包括企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。(2) 运行人员责任制包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。(3) 机械设备的运行规程，如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。
设备的维修管理
1. 设备维修管理的内容
建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。
2. 设备磨损与维修
（1）设备磨损概念。设备在长期使用过程会产生两种磨损，一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其它原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现，致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。（2）设备维修工作类别。设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。(a)日常保养是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。(b)一级保养对设易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。(c)二级保养是对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等，由专职检修技术工人承担。(d)小修是工作量最小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。(e)中修是一种工作量较大的计划修理，如污水处理厂安排1～3年一次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。(f)大修是工作量最大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整，最后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由专业（修配）厂来完成。
3. 设备的计划预修制
设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。设备预修制就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养有计划地进行检查和修理，保证设备经常处于良好状态的工作制度。设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。
4. 设备维修工作的原则
维护保养和计划检修应并重，以预防为主。坚持良好的保养，可以减轻设备的“磨损”程度；及时检修又能防止小毛病拖成大毛病。坚持先维修、后生产的原则。生产必须有良好的设备，所以离不开维修。不能为了赶生产任务，使维修的设备“带病运转”，以致造成严重损坏或事故，会给生产带来更大的损失。坚持专业修理和工人维护相结合的原则。工人是设备的使用者，他们最熟悉设备的性能和技术状况；而专业修理人员具有专门知识和检修手段等优势，所以设备维修要以专业为主，专群结合。
5. 设备维修工作的组织
为搞好设备维修的工作组织，主要应做好以下几方面工作：A、建立设备管理职能部门，明确责任制。B、建专业维修队伍。C、制订设备保养和维修计划。D、做好设备试运转、测试及维修的记录归档工作，做好设备故障及事故的处理工作，对其记录资料加以分析整理。E、好设备的安全操作运行职工培训工作，调动全员参加设备管理工作。L、设备管理和维修人员要实行经济责任制，规定设备管理和维修的考核指标。如设备实际运行率、完好率、故障停机率，平均维修时间、维修费用等。
设备的改造与更新
空压站随着社会经济的发展或企业生产规模的变化，需要进行扩建或技术改造，除了处理构筑物外的改扩建之外，主要技术改造内容就是设备的改造与更新。
1. 设备改造。把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能，提高效率。这应结合设备大修有计划地进行，需要专业人负责，配备经验丰富的技术人员进行。
2. 设备更新。设备更新是以比较经济和比较完善的设备，代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备，使企业获得先进适用的技术装置。
空压机的运行维护
1.空压机运行时，应定期检查进、排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。
2.定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。
3.注意进气温度对空压机（离心式）运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使空压机安全稳定运行。
4.经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。
5.严禁离心空压机机组在喘振区运行。
6.按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。
7.空压机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：
●机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；
●任一轴承处冒出烟雾；
●轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。
●首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其它牌号的油。
●检查油箱中的油位，不得低于最低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。
●定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化，定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。
●严禁机组在喘振区运行。
循环水泵的运行维护
1、泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油，通电后旋转方向应正确。
2、检查电缆有无破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。
3、严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。
4、定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机枪修，同时检查电泵接地是否牢固可靠。
5、泵停止使用后应放人清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证泵的清洁。
6、泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时，需防止泵壳内冻结。
7、叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。
8、运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10一30号机油和机械密封件。
9、条件下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。
压缩空气管道的常见故障及排除方法
压缩空气管道的常见故障有以下两种。
1、管道系统漏气产生漏气的原因往往是因为选用材料及附件质量或安装质量不好，管路中支架下沉引起管道严重变形开裂，管道内积水严重冻结将管子或管件胀裂等。
2、管道堵塞管道堵塞表现为送气压力、风量不足，压降太大。引起的原因一般是管道内的杂质或填料脱落，阀门损坏，管内有水冻结。排除这类故障的方法是清除管内杂质，检修或更换损坏的阀门，及时排除管道中的积水。
闸门与阀门的使用及保养
闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。
闸门、阀门的常见故障及解决办法
A.阀门的关闭件损坏及解决办法损坏的原因有关闭件材料选择不当；将闭路阀门经常当作调节阀用，高速流动的介质使密封面迅速磨损。解决办法是查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当做调节阀用。
b．密封圈不严密密封圈与关闭件（阀体与阀座）配合不严密时，应修理密封圈。阀座与阀体的罗纹加工不良，因而阀座倾斜，无法补救时应予更换。拧紧阀座时用力不当，密封部件受损坏，操作时应当适当用力以免损坏阀门。阀门安装前没有遵守安装规程，如没有很好清理阀体内腔的污垢与尘土，表面留有焊渣、铁锈、尘土或其它机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。应当严格遵守安装规程，确保安装质量。
c.填料室泄漏，应在填料室内装入整根填料，并选用正确方法填装填料。
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空压设备的运行管理，是指对生产全过程中的设备管理，即从选用、安装、运行、维修直至报废的全过程进行的管理。
1. 设备运行管理的内容
(1) 合理选用、安全使用设备。例如选配技术先进、节能降耗的设备，根据设备的性能，安排适当的生产任务和负荷量，为设备创造良好的工作环境条件；安排具有一定技术水平和熟练程度的设备操作者。(2) 做好设备的保养和检修工作。(3) 根据需要和可能，有计划地进行设备更新改造。(4) 搞好设备验收、登记、保管、报废的工作。(5) 建立设备管理档案。(6) 做好设备事故的处理。
2. 设备管理人员的内容
(1) 管理人员职责包括企业的机械设备运行维修管理制度，编制年度检修计划和备品、备件购置计划；负责选购、建账、调拨直至报废的管理；编绘设备图册或档案；负责提供更新、改造的技术方案，参与设备的大修与改造、更新工作，并主持测试验收，参加设备安全检查及事故分析处理等。(2) 运行人员责任制包括操作设备的职员岗位责任制、操作规程、巡查制度、交接班制度等。(3) 机械设备的运行规程，如设备调度规程、紧急处理规程、事故处理规程。
设备的维修管理
1. 设备维修管理的内容
建立机械设备档案，如名称、性能、图纸、文件、运行日期、测试数据、维修记录等。坚持机械设备保养和维修制度。制定机械设备的检修规程，如检修的技术标准、检修的程序、检修的验收等。建立备品、备件制度。
2. 设备磨损与维修
（1）设备磨损概念。设备在长期使用过程会产生两种磨损，一种是物质磨损，指使用过程中由机械力作用造成摩擦、振动的损耗；第二种是技术磨损，如因操作不当或其它原因致使设备报废，不能再使用；或因科学技术的进步，性能和效率更好的同用途设备不断出现，致使原有老设备的“价值”降低。从形式上看，前者叫有形磨损，后者叫无形磨损。（2）设备维修工作类别。设备维修保养的内容包括润滑、防腐、清洁、零部件调控更换等，一般将设备维修保养分类如下。(a)日常保养是对设备的清洁、检查、加油等外部维护，由操作人员承担，并作为交接班的内容之一。(b)一级保养对设易损零部件进行的检查保养，包括清洁、润滑、设备局部和重点的拆卸、调整等，一般在专职检修人员指导下由操作人员承担。(c)二级保养是对设备进行严格的检查和修理，包括更换零部件、修复设备的精度等，由专职检修技术工人承担。(d)小修是工作量最小的局部性修理，只进行局部修理、更换和调整。(e)中修是一种工作量较大的计划修理，如污水处理厂安排1～3年一次，内容包括更换和修复设备主要部分，检查整个设备并调整校正，使设备能达到应有的技术标准。(f)大修是工作量最大的一种计划修理，包括对设备全面解体、检查、修复、更换、调整，最后重新组装成新的整机，并对设备外表进行重新喷漆或粉刷。一般几年甚至十年才进行一次，可由专业（修配）厂来完成。
3. 设备的计划预修制
设备在使用过程中，零部件、关键部件会不断“磨损”，这就会影响设备的性能、效率和安全。设备预修制就是根据设备的“磨损”规律，通过日常保养有计划地进行检查和修理，保证设备经常处于良好状态的工作制度。设备预修制的主要内容包括日常维护、定期检查和计划维修。
4. 设备维修工作的原则
维护保养和计划检修应并重，以预防为主。坚持良好的保养，可以减轻设备的“磨损”程度；及时检修又能防止小毛病拖成大毛病。坚持先维修、后生产的原则。生产必须有良好的设备，所以离不开维修。不能为了赶生产任务，使维修的设备“带病运转”，以致造成严重损坏或事故，会给生产带来更大的损失。坚持专业修理和工人维护相结合的原则。工人是设备的使用者，他们最熟悉设备的性能和技术状况；而专业修理人员具有专门知识和检修手段等优势，所以设备维修要以专业为主，专群结合。
5. 设备维修工作的组织
为搞好设备维修的工作组织，主要应做好以下几方面工作：A、建立设备管理职能部门，明确责任制。B、建专业维修队伍。C、制订设备保养和维修计划。D、做好设备试运转、测试及维修的记录归档工作，做好设备故障及事故的处理工作，对其记录资料加以分析整理。E、好设备的安全操作运行职工培训工作，调动全员参加设备管理工作。L、设备管理和维修人员要实行经济责任制，规定设备管理和维修的考核指标。如设备实际运行率、完好率、故障停机率，平均维修时间、维修费用等。
设备的改造与更新
空压站随着社会经济的发展或企业生产规模的变化，需要进行扩建或技术改造，除了处理构筑物外的改扩建之外，主要技术改造内容就是设备的改造与更新。
1. 设备改造。把设备的某部分进行改进或增添某些装置以改善其性能，提高效率。这应结合设备大修有计划地进行，需要专业人负责，配备经验丰富的技术人员进行。
2. 设备更新。设备更新是以比较经济和比较完善的设备，代替物质上已不能使用或经济上不宜继续使用的原有设备，使企业获得先进适用的技术装置。
空压机的运行维护
1.空压机运行时，应定期检查进、排气的压力与温度，冷却用水或油的液位、压力与温度，空气过滤器的压差等。做好日常读表记录，并进行分析对比。
2.定期清洗检查空气过滤器，保持其正常工作。
3.注意进气温度对空压机（离心式）运行工况的影响，如排气容积流量、运行负荷与功率、喘振的可能性等，及时调整进口导叶或蝶阀的节流装置，克服进气温度变化对容积流量与运行负荷的影响，使空压机安全稳定运行。
4.经常注意并定期测听机组运行的声音和轴承的振动，如发现异声或振动加剧，应立即采取措施，必要时应停车检查，找出原因后，排除故障。
5.严禁离心空压机机组在喘振区运行。
6.按说明书的要求，做好电动机或齿轮箱的检查和维护。
7.空压机运行中发生下列情况之一，应立即停车检查：
●机组突然发生强烈震动或机壳内有摩擦声；
●任一轴承处冒出烟雾；
●轴承温度忽然升高超过允许值，采取各种措施仍不能降低。
●首次开车后200h应换油。如果被更换的油未变质，经过滤机过滤后仍可重新使用。首次开车后500h作油样分析，以后每月作一次油样分析，发现油变质应即时换油。油号必须符合规定，严禁使用其它牌号的油。
●检查油箱中的油位，不得低于最低油位线，看油压是否保持正常值。经常检查轴承出口处的油温，不应超过60℃，并根据情况调节油冷却器的冷却水量，使进水轴承前的油温保持在30～40℃之间。
●定期清洗滤油器。经常检查空气过滤器的阻力变化，定期进行清洗和维护，使其保持正常工作。
●严禁机组在喘振区运行。
循环水泵的运行维护
1、泵启动前检查叶轮是否转动灵活、油室内是否有油，通电后旋转方向应正确。
2、检查电缆有无破损、折断，接线盒电缆线的入口密封是否完好，发现有可能漏电及泄漏的地方及时妥善处理。
3、严禁将泵的电缆当作吊线使用，以免发生危险。
4、定期检查电动机相间和相对地间绝缘电阻，不得低于允许值，否则应拆机枪修，同时检查电泵接地是否牢固可靠。
5、泵停止使用后应放人清水中运转数分钟，防止泵内留下沉积物，保证泵的清洁。
6、泵从水中取出，不要长期浸泡在水中，以减少电机定子绕组受潮的机会。当气温很低时，需防止泵壳内冻结。
7、叶轮和泵体之间的密封不应受到磨损，间隙不得超过允许值，否则应更换密封环。
8、运行半年后应经常检杏泵的油室密封状况，如油室中油呈乳化状态或有水沉淀出来，应及时更换10一30号机油和机械密封件。
9、条件下工件一年后应进行一次大修，更换已磨损的易磨损件并检查紧固件的状态。
压缩空气管道的常见故障及排除方法
压缩空气管道的常见故障有以下两种。
1、管道系统漏气产生漏气的原因往往是因为选用材料及附件质量或安装质量不好，管路中支架下沉引起管道严重变形开裂，管道内积水严重冻结将管子或管件胀裂等。
2、管道堵塞管道堵塞表现为送气压力、风量不足，压降太大。引起的原因一般是管道内的杂质或填料脱落，阀门损坏，管内有水冻结。排除这类故障的方法是清除管内杂质，检修或更换损坏的阀门，及时排除管道中的积水。
闸门与阀门的使用及保养
闸门与阀门的润滑部位以螺杆、减速机构的齿轮及蜗轮蜗杆为主，这些部位应每三个月加注一次润滑脂，以保证转动灵活和防止生锈。有些闸或阀的螺杆是裸露的，应每年至少一次将裸露的螺杆清洗干净涂以新的润滑脂。有些内螺旋式的闸门，其螺杆长期与污水接触，应经常将附着的污物清理干净后涂以耐水冲刷的润滑脂。
闸门、阀门的常见故障及解决办法
A.阀门的关闭件损坏及解决办法损坏的原因有关闭件材料选择不当；将闭路阀门经常当作调节阀用，高速流动的介质使密封面迅速磨损。解决办法是查明损坏原因改用适当材料或闭路阀门不当做调节阀用。
b．密封圈不严密密封圈与关闭件（阀体与阀座）配合不严密时，应修理密封圈。阀座与阀体的罗纹加工不良，因而阀座倾斜，无法补救时应予更换。拧紧阀座时用力不当，密封部件受损坏，操作时应当适当用力以免损坏阀门。阀门安装前没有遵守安装规程，如没有很好清理阀体内腔的污垢与尘土，表面留有焊渣、铁锈、尘土或其它机械杂质，引起密封面上有划痕、凹痕等缺陷引起阀门故障。应当严格遵守安装规程，确保安装质量。
c.填料室泄漏，应在填料室内装入整根填料，并选用正确方法填装填料。
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