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网】随着工业领域智能化与信息化融合程度的不断提高，空压机产品的智能化和信息化要求也日益提升，加上“碳达峰-碳中和”以及环保形势趋严，能效高、质量稳、服务好的空压机品牌必将成为市场新贵，稳定产品质量和卓越的能效水平成为赢得客户和市场的关键因素。
在传统的空压机销售过程中，有很大比例的客户流失和转介绍都与产品质量问题息息相关，与其事后花大力气开展维修保养工作，不如在整个生产到出货的过程中加大全员质量意识，执行严格的全流程维修措施，确保销售到客户那里的产品质量得到更好的保障。由此可见，压机行业在发展过程中，开展TPM“全员维修管理”值得关注。
TPM是英文TotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。起源于“全员质量管理（TQM）”（TQM是W·爱德华·戴明博士对日本工业产生影响的因素分析结论），其以提高产品综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方面都要包括在内。即PM、PM、CM、BM等都包含。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。
具体到空压机行业，全系统的各板块解析如下：
1、事后维修：BM(BreakdownMaintenance)，空压机出了故障再修，不坏不修。
2、预防维修：PM(PreventiveMaintenance)，以空压机检查为基础的维修（比如后面要讲的点检制度），利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维护：CM(CorrectiveMaintenance)，利用先进的工艺方法和技术，改正空压机设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性、提高设备利用率。
4、维护预防：MP(MaintenancePrevention)，就是可维修性设计，提倡在空压机设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维护：PM(ProductiveMaintenance)，是一种以生产为中心，为生产服务的维修体制，包含了以上四种模式内容。对不重要设备实行事后维修，重要设备预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时注意预防维修。
空压机TPM管理强调五大要素，也就是：
——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；
——TPM在设备整个生命周期建立彻底的预防维修体制；
——TPM由各个部门共同推行；
——TPM涉及每个员工，从最高管理者到现场工人；
——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)
空压机行业的TPM管理活动由以下8项内容组成，称为“开展TPM的8大支柱：
①自主保养体制的形成
“自己的设备自己保养”，自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化活动”的责任，维修保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。
②保养部门的计划保养体制的形成
在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。
③个别改善
为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，这种因消除引起设备的综合效率下降的的具体活动叫个别改善。
④设备初期管理体制的形成
为了适应生产发展和市场需求，必定有新设备的不断投入，要形成一种机制能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有与新设备相适应的能力。
⑤品质保养体制的形成
为了保持空压机产品的所有品质特性处于最佳状态，要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。
⑥技能教育训练
必须加强技能的训练和提高。随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，学习和培训是工作的新的形式，把学习融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。
⑦管理间接部门的效率化体制的形成
管理间接部门的效率化主要体现在要有力地支持生产部门开展TPM及其它的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。
⑧安全、环境等管理体制的形成
要有一套有效的管理体制，对卫生、环境也一样，不断提高意识的同时，要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善。
那么，接下来我们要说说TPM管理如何具体实施：
一、TPM管理是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动，参考步骤如下：
1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。
2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。
3、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性。
4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点，抓好整章建制。
5、以录像曝光为手段，严格检查，落实整改。
6、实施动态管理，做到持之以恒。
7、坚持以人为本，搞好教育培训工作。
二、重视点检管理
定义：以点检为中心的设备维修管理体制，医学内涵就像人要做身体检查一样，利用检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。
1、三位一体点检：
岗位操作员日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检。
2、五层防线：
岗位操作员日产点检；专业点检员定位点检；专业技术人员精密点检；对出现的问题进一步通过技术诊断等找出原因和对策；每半年或一年的精密检测。
3、点检制的特点--八定
定人
定点（设备故障点、点检部位、项目内容）
定量（对劣化侧向的定量化测定）
定周期（不同设备、不同故障给出不同的点检周期）
定标准：给出每个点检部位是否正常的依据
定计划：作业卡、指导点检员沿规定的路线作业
定记录：定出固定的纪录模式
定流程：定出点检作业和点检结果的处理程序
来源：本站原创
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在传统的空压机销售过程中，有很大比例的客户流失和转介绍都与产品质量问题息息相关，与其事后花大力气开展维修保养工作，不如在整个生产到出货的过程中加大全员质量意识，执行严格的全流程维修措施，确保销售到客户那里的产品质量得到更好的保障。由此可见，压机行业在发展过程中，开展TPM“全员维修管理”值得关注。
TPM是英文TotalProductiveMaintenance的缩略语，中文译名叫全员生产维护，又译为全员生产保全。起源于“全员质量管理（TQM）”（TQM是W·爱德华·戴明博士对日本工业产生影响的因素分析结论），其以提高产品综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。
TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。
全效率：指设备寿命周期费用评价和设备综合效率。
全系统：指生产维修系统的各个方面都要包括在内。即PM、PM、CM、BM等都包含。
全员参加：指设备的计划、使用、维修等所有部门都要参加。
具体到空压机行业，全系统的各板块解析如下：
1、事后维修：BM(BreakdownMaintenance)，空压机出了故障再修，不坏不修。
2、预防维修：PM(PreventiveMaintenance)，以空压机检查为基础的维修（比如后面要讲的点检制度），利用状态监测和故障诊断技术对设备进行预测，有针对性对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失，分定期维修和预知维修两种方式。
3、改善维护：CM(CorrectiveMaintenance)，利用先进的工艺方法和技术，改正空压机设备的某些缺陷和先天不足，提高设备的先进性、可靠性及维修性、提高设备利用率。
4、维护预防：MP(MaintenancePrevention)，就是可维修性设计，提倡在空压机设计阶段就认真考虑设备的可靠性和维修性问题。从设计、生产上提高设备品质，从根本上防止故障和事故的发生，减少和避免维修。
5、生产维护：PM(ProductiveMaintenance)，是一种以生产为中心，为生产服务的维修体制，包含了以上四种模式内容。对不重要设备实行事后维修，重要设备预防维修，同时在修理中对设备进行改善维修，设备选型或自行开发设备时注意预防维修。
空压机TPM管理强调五大要素，也就是：
——TPM致力于设备综合效率最大化的目标；
——TPM在设备整个生命周期建立彻底的预防维修体制；
——TPM由各个部门共同推行；
——TPM涉及每个员工，从最高管理者到现场工人；
——TPM通过动机管理，即自主的小组活动来推进。(PM)
空压机行业的TPM管理活动由以下8项内容组成，称为“开展TPM的8大支柱：
①自主保养体制的形成
“自己的设备自己保养”，自主保养的中心是防止设备的劣化。只有运转部门承担了“防止劣化活动”的责任，维修保养部门才能发挥出其所承担的专职保养手段的真正威力，使设备得到真正有效的保养。
②保养部门的计划保养体制的形成
在运转部门自主保养的基础上，设备的保养部门就能够有计划的对设备的劣化进行复原以及设备的改善保养。
③个别改善
为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，这种因消除引起设备的综合效率下降的的具体活动叫个别改善。
④设备初期管理体制的形成
为了适应生产发展和市场需求，必定有新设备的不断投入，要形成一种机制能按少维修、免维修思想设计出符合生产要求的设备，按性能、价格、工艺等要求对设备进行最优化规划、布置，并使设备的操作和维修人员具有与新设备相适应的能力。
⑤品质保养体制的形成
为了保持空压机产品的所有品质特性处于最佳状态，要对与质量有关的人员、设备、材料、方法、信息等要因进行管理、对废品、次品和质量缺陷的发生防范于未然，从结果管理变为要因管理，使产品的生产处于良好的受控状态。
⑥技能教育训练
必须加强技能的训练和提高。随着社会的发展和进步，工作和学习已经不可分割地联系在了一起，学习和培训是工作的新的形式，把学习融入到工作当中去，在工作中学习，在学习中工作。
⑦管理间接部门的效率化体制的形成
管理间接部门的效率化主要体现在要有力地支持生产部门开展TPM及其它的生产活动，同时应不断有效地提高本部门的工作效率和工作成果。
⑧安全、环境等管理体制的形成
要有一套有效的管理体制，对卫生、环境也一样，不断提高意识的同时，要建立起一种机制来确保卫生、环境的不断改善。
那么，接下来我们要说说TPM管理如何具体实施：
一、TPM管理是一项全面追求企业生产效率极限的现场改善活动，参考步骤如下：
1、以5S活动为突破口，夯实TPM管理基础。
2、抓典型示范机台引路，带动一般，全面推广。
3、坚持周例会制度，突出推进工作的计划性。
4、以建立健全标准化、模型化的点检定修体制为落脚点，抓好整章建制。
5、以录像曝光为手段，严格检查，落实整改。
6、实施动态管理，做到持之以恒。
7、坚持以人为本，搞好教育培训工作。
二、重视点检管理
定义：以点检为中心的设备维修管理体制，医学内涵就像人要做身体检查一样，利用检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修。
1、三位一体点检：
岗位操作员日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检。
2、五层防线：
岗位操作员日产点检；专业点检员定位点检；专业技术人员精密点检；对出现的问题进一步通过技术诊断等找出原因和对策；每半年或一年的精密检测。
3、点检制的特点--八定
定人
定点（设备故障点、点检部位、项目内容）
定量（对劣化侧向的定量化测定）
定周期（不同设备、不同故障给出不同的点检周期）
定标准：给出每个点检部位是否正常的依据
定计划：作业卡、指导点检员沿规定的路线作业
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