摘要：氧化铝三分厂八车间高压溶出脉冲缓冲器用高压空气jdb电子游戏平台网站 ，原电气控制系统设计为多台继电器联合控制，故障发生率较高，给检修和维护带来了很大的困难。在一定程度上影响到高压溶出生产的正常组织。针对现状，决定采用PLC新技术对其电气控制系统进行改造。 
　　 
　　1、氧化铝三分厂八车间空压机现状　　 
　　氧化铝三分厂八车间高压溶出是山西分公司氧化铝拜耳法生产的心脏。作为保障溶出机组压力稳定、料位平衡的设备脉冲缓冲器，是依靠空压机提供的高压风来实现的。两个溶出机组共设计了三台空压机，每台空压机对应一台储气罐。正常运行时，要求储气罐的压力保持在70bar～80bar之 间。自投产以来，空压机系统已运行十多年，并经过多次改造，现仍然存在着诸多问题： 
　　 
　　1.1 储气罐上用于联锁的压力继电器已经损坏。 
　 
　　1.2 操作盘上的各级压力表部分损坏，管路不通畅。 
　　 
　　1.3 电气配电柜、操作盘以及主、控制线路、元件腐蚀老化严重，多处保护已经失去作用，运行中主要是依靠操作人员的人为操作来控制压力。 
　　 
　　1.4 原电气控制系统采用的是多台继电器的联合控制，故障发生率较高，给检修和维护带来了很大的困难。 
　　 
　　上述问题的存在，不仅增加了操作工的劳动强度，尤其给空压机系统的安全运行带来了一定的安全隐患；同时，较高的故障率，在一定程度上影响到高压溶出生产的正常组织。 
　　 
　　2、PLC技术的应用　　 
　　近年来，随着微电子技术和微型计算机技术的不断发展，PLC技术被广泛应用于工业生产中，它除了具有传统继电器的功能，定时、计数、算术、逻辑运算功能和数值比较功能等数据处理功能外，它还具有高速计数功能、模拟量控制功能、位置控制功能、硬件中断控制处理功能。它不仅可以有效地取代传统的继电器控制系统和其它类型的顺序控制系统，而且有利于控制系统的标准化、通用化、柔性化，缩短控制系统的设计、安装时间，降低成本，极大地提高劳动生产率和自动化程度，取得很好的经济效益。 
　　 
　　针对空压机控制系统的现状, 我们在采用新型元器件对配电系统进行优化、更换各级压力表和阀门及管路；将电气控制部分与压力表及油路分开的同时，决定采用PLC对原来的电气控制系统进行了改造。PLC，不仅具有可靠性高、抗干扰能力强、易于安装、便于维护等优点；而且编程简单、直观、控制能力强；再加上我们有在荷兰泵上使用的成功经验，为这次改造提供了可靠的技术保障。 
　　 
　　3、空压机控制系统简介　　 
　　空气jdb电子游戏平台网站 原设计由四级压力构成，每级压力都安装有用来自动排压的电磁阀和手动排压阀。在空压机初次启动时，四级手动排压阀均应打开，空压机在无负荷的情况下进行启动。启动完成后，将手动排压阀关闭，空压机开始升压，依靠安装在储气罐上的压力传感器与安装在空压机上的自动排压电磁阀，与电机及空压机的自动排压系统进行联锁，依靠电气控制系统设置的超压、低压保护，当空压机正常运行时，储气罐压力低于69bar或超出81bar，空压机应能自动启、停车，并发出报警信号，将空压机的出口的压力控制在70bar－80bar正常工作压力之间。同时为了保障储气罐的安全，以及供气的正常，还在储气罐上安装有安全阀。此外，为使空压机能得到足够的润滑，每台空压机的都安装有专门的润滑油泵，并在润滑油泵的出口安装有压力继电器，当润滑油压力低于1.5bar，空压机将不能启动或跳停。 
　　 
　　4、PLC系统设计及工作原理　　 
　　在满足空压机安全可靠运行的前提下，力求控制系统结构简单、利用操作和维护，将空压机的主回路与控制回路分开，主回路主要是靠两个中间继电器来控制油泵及主机的运行与停止；控制回路主要是通过PLC的输入／输出来控制两个中间继电器以及电磁阀。同时在PLC的电源端安装了隔离变压器，以避免系统谐波对其产生冲击，在输出端安装有快速熔断器，保证PLC输出点的安全。 
　　 
　　控制及工作原理：空压机在启动前，现启动润滑油泵电机，当润滑油压达到1.5bar 时，油压继电器S1常闭接点断开，空压机主电机启动回路接通，主电机可以启动。主机启动后，压力开始上升。当压力大于80bar时，自动排压系统启动开始自动排压，当压力小于70bar排压停止，实现压力的自动控制。当润滑油压小于1.5bar ，储气罐压力大于81bar或小于69bar，主机将自动停车，并发出故障报警声光信号。PLC逻辑控制系统原理见图（一），主回路控制原理图见图（二），PLC控制梯形图见图（三）。 
　　 
　　5、结束语　　 
　　通过这次PLC技术在高压空气jdb电子游戏平台网站 上的成功应用，不仅彻底解决了空压机系统存在的诸多问题，使得空压机的整个系统配置完善合理，运行安全可靠，维修简单方便，而且为今后PLC技术的进一步广泛应用积累了成功的经验。